摘要：炉子停了四周，炉衬吸了潮气。直接按正常曲线升温，元件和炉衬都可能出事。
| 停炉时长 | 处理方式 |
|---|---|
| < 1 周 | 正常升温即可 |
| 1 周 ~ 1 个月 | 低温烘炉 4~8 小时 |
| > 1 个月 | 完整烘炉 + 元件检查 |
| > 3 个月 | 完整烘炉 + 元件全检 + 绝缘测试 |
关键不是时间，是湿度。 南方梅雨季停两周，比北方冬天停两个月更麻烦。
通电前必须做。
用 500 V 或 1000 V 兆欧表，测：
判据：
| 绝缘电阻 | 判断 |
|---|---|
| > 1 MΩ | 可以直接烘炉 |
| 0.5~1 MΩ | 先低温烘 4 小时再测 |
| < 0.5 MΩ | 不能通电，先通风干燥 |
| < 0.1 MΩ | 元件或炉衬已受潮严重，需拆检 |
注意：测之前断开所有接线，避免仪表被并联回路影响。
停炉期间炉膛里会积灰。
要清的位置：
氧化皮堆积是个真问题：铁铬铝元件氧化皮剥落后落到炉底，积累到一定厚度，会形成导电通路，造成元件对地短路。
目视检查这几项：
| 检查项 | 异常表现 | 处理 |
|---|---|---|
| 断丝 | 明显断开 | 更换 |
| 变形 | 下垂、弯曲、螺距不均 | 校正或更换 |
| 表面 | 起皮、发绿、局部熔融 | 局部熔融必须换 |
| 支撑件 | 瓷件开裂、挂钩氧化变细 | 更换 |
冷态脆化要特别注意：铁铬铝用过一个周期后，室温下会变脆。检查时轻拿轻放，不要用力掰。
这是最重要的一步。
水分的排出需要时间。升温太快，炉衬内部的水分来不及逸出，会：
推荐曲线：
| 阶段 | 温度 | 保温 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 1 | 室温 → 150℃ | 4 小时 | 排自由水 |
| 2 | 150 → 300℃ | 4 小时 | 排吸附水 |
| 3 | 300 → 600℃ | 2 小时 | 排结晶水 |
| 4 | 600 → 工作温度 | 按正常速率 | 稳定 |
升温速率：50~100℃/小时，炉体越大越慢。
保不住温怎么办：可以用 30~50% 功率间歇通电，通电 1 小时停 30 分钟，让水分有时间扩散。
如果换了新元件，烘炉之后还要烧膜。
烘炉和烧膜是两件事：
顺序不能反：先烘炉，再烧膜。
装工件之前，先空炉跑一个完整升温循环。
观察：
| 观察项 | 正常 | 异常 |
|---|---|---|
| 升温速率 | 接近设计值 | 明显偏慢 |
| 三相电流 | 基本平衡（差 < 5%） | 某相明显偏高 |
| 元件颜色 | 均匀发红 | 局部明暗不均 |
| 有无异响 | 无 | 有爆裂声 |
某相电流偏高说明那相元件电阻偏小，可能是局部短路或元件规格不一致。
不烘炉直接开工会怎样？
轻则炉衬开裂，重则水蒸气与元件剧烈反应，元件表面氧化膜破坏，寿命大幅下降。
烘炉要停产能多久？
按上面的曲线，1~2 天。这个时间省不得，省了后面停机时间更长。
电气控制柜需要检查吗？
需要。停炉期间控制柜容易受潮，接触器触点可能氧化。通电前检查一遍，避免触点粘连。
