摘要：新元件直接满功率通电，等于用掉三成寿命。烧膜要做分段升温，让氧化膜均匀生长。
新电热元件表面还没有完整的保护性氧化膜。第一次通电时如果直接满功率，局部温度骤升，氧化膜会不均匀生长，形成薄弱点，后续从这里开始加速氧化。
烧膜（pre-oxidation）就是用分段升温，让氧化膜均匀、致密地长出来。
| 不做烧膜 | 做烧膜 |
|---|---|
| 氧化膜不均匀 | 均匀致密 |
| 局部薄弱点 | 无薄弱点 |
| 寿命可能缩短 30% 以上 | 正常寿命 |
⭐⭐ 这一步几乎不花成本，但不做的话后面很难补。
| 阶段 | 温度 | 保温 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 1 | 室温 → 200–300℃ | 1–2 小时 | 去除水分、挥发物 |
| 2 | 300 → 600–800℃ | 1–2 小时 | 氧化膜初步形成 |
| 3 | 800 → 工作温度 | 逐步 | 氧化膜致密化 |
升温速率：一般 100–200℃/小时，元件越粗、炉体越大越慢。
| 牌号 | 烧膜重要性 |
|---|---|
| 铁铬铝（FeCrAl） | 更关键（Al₂O₃ 膜形成温度高） |
| 镍铬（NiCr） | 也要做，但容错稍好（Cr₂O₃ 膜形成相对容易） |
如果炉子没有程序控温，可以：
1. 手动分段：每小时升 100–150℃，每段保温 1 小时
2. 低功率运行：先按 50% 功率跑几小时，再逐步加
3. 空炉烧膜：不放工件，只烧元件
| 错误 | 后果 |
|---|---|
| 直接满功率 | 氧化膜不均，寿命缩短 |
| 升温太快 | 局部过热，膜开裂 |
| 烧膜时放工件 | 工件吸热，元件温度不稳 |
| 新炉不烘炉直接烧膜 | 耐火材料水分未除，影响 |
烧膜要多久？
一般 4–8 小时，大炉或粗元件更长。
旧元件换了新的，要重新烧膜吗？
只换部分元件时，建议整组一起烧膜，避免新旧元件温度不均。
烧膜后能立刻满负荷吗？
建议再跑一个升温循环到工作温度，稳定后再满负荷。
