| 定义 | 公式 |
|---|---|
| TV 值（退火酸洗线常用口径） | TV ＝ 板厚(mm) × 该板厚下允许的最高工艺速度(m/min) |
| 校核 | 工艺 TV 值 ≤ 炉子最大 TV 值 |
行业中 TV 值存在多种口径，不同产线与文献并不完全一致：
| 说法 | 含义 |
|---|---|
| 板厚 × 工艺速度 | 衡量机组/炉子的退火能力，本工具采用此口径 |
| 温度 × 速度 | 部分文献把 T 解释为 Temperature、V 为 Velocity |
| 温度 × 时间 | 反映带钢在炉内的热处理强度 |
| 温度均匀性指标 | 少数资料把 TV 值当作炉内温度均匀性的衡量 |
实际计算请以本厂工艺文件或设备供应商的定义为准。本工具不替代工艺规程。
| 量 | 公式 |
|---|---|
| 减薄率 | (原始厚度 − 轧后厚度) ÷ 原始厚度 × 100% |
| 绝对压下量 | 原始厚度 − 轧后厚度 |
| 延伸系数 | 原始厚度 ÷ 轧后厚度 |
| 多道次累计减薄率 | 1 − (最终厚度 ÷ 原始厚度) |
示例：1.20 mm 轧到 0.90 mm，减薄率 ＝ (1.20−0.90)/1.20 × 100% ＝ 25%，绝对压下量 0.30 mm，延伸系数 1.33。
单道次压下量需与设备能力、材质加工硬化特性匹配；难变形合金（如高镍、含铌铁铬铝）通常需要更多道次与中间退火。
| 场景 | 公式 |
|---|---|
| 带材 | R ＝ ρ × L ÷ (宽 × 厚) |
| 圆丝 | R ＝ ρ × L ÷ (π × (d/2)²) |
| 已知电压功率求目标电阻 | R ＝ U² ÷ P |
| 方阻（比材料用） | Rs ＝ ρ ÷ 厚 ÷ 1000 |
算例：220V、3kW 的元件，目标电阻 R ＝ 220² ÷ 3000 ≈ 16.1 Ω；用 0Cr25Al5（ρ≈1.40）、宽 20mm、厚 1.0mm 的带材，所需长度 ≈ 16.1 × 20 × 1.0 ÷ 1.40 ≈ 230 m。
以上为 20℃ 值。铁铬铝热态电阻上升 10% 以上，恒压供电校核请用热态电阻或留功率余量。
| 形态 | 表面积公式 |
|---|---|
| 圆丝 | π × d × 展开长度 |
| 带材 | ≈ 2 × (宽 + 厚) × 展开长度 |
| 螺旋丝 | 按展开长度算，不是成品轴线长度 |
| 温度档 | 建议表面负荷 |
|---|---|
| ≤ 700℃ | 2.0 ~ 3.0 W/cm² |
| 700 ~ 1000℃ | 1.5 ~ 2.5 W/cm² |
| 1000 ~ 1150℃ | 1.3 ~ 2.2 W/cm² |
| ＞ 1150℃ | 1.0 ~ 1.8 W/cm² |
| 辐射管内芯 | 0.8 ~ 1.5 W/cm² |
表面负荷越低，元件工作温度越低，寿命越长。典型值/经验估算，需按实际工况复核。
| 量 | 公式 |
|---|---|
| 功率 | P ＝ U × I ＝ U² ÷ R ＝ I² × R |
| 电阻（由功率） | R ＝ U² ÷ P |
| 电流 | I ＝ P ÷ U ＝ U ÷ R |
| 三相（星形） | P总 ＝ 3 × U相 × I相（按实际接法核算） |
用法：先按炉子总功率与分区确定单支功率，再用 R ＝ U²/P 算目标电阻，最后按电阻率反推丝径或带材规格与长度。
实际电路需考虑电压波动、接线方式（星形/三角形）、元件老化后电阻变化与热态电阻上升，建议留功率余量。
