烘炉是个费时间的活，两三天不能生产。所以现场最常见的做法就是「差不多就行」。但省下的时间，后面会用更高的代价还回来。
| 后果 | 出现时间 | 原因 |
|---|---|---|
| 炉衬表面裂纹 | 烘炉当期 | 表层脱水过快收缩 |
| 保温层受潮失效 | 1 ~ 3 个月 | 内部水分没排净 |
| 炉壳局部过热 | 1 ~ 6 个月 | 保温层导热系数升高 |
| 能耗明显上升 | 3 ~ 6 个月 | 保温性能下降 |
烘炉不充分，最里层的水分被「封」在里面。表面看起来干了，内部还是湿的。运行一段时间后，这些水分在高温下慢慢向外迁移，走到保温层时温度已经降下来，就凝结在那里。
凝结水让保温材料的导热系数翻几倍，那一片的炉壳温度升高。等到肉眼能看出炉壳变色，保温层已经废了。
烘炉结束后，用红外测温枪扫一遍炉壳外壁。同一高度上，温差超过 20℃ 就说明保温层有问题。这时候还有机会补烘，拖下去就只能换保温层。
