间歇窑（台车窑、梭式窑、罩式窑）一炉一开一停，元件跟着从室温升到工作温度再降回室温，每天或每几天完成一个循环。降温段氧化膜被压出裂纹并剥落，升温段再重新长回来，合金元素被反复消耗；同时元件与支撑件之间反复相对位移，机械扰动多。开窑门时的冷空气冲击，还会让靠近门口的元件局部骤冷，形成额外应力，因此门口附近的元件往往最先出问题。
连续窑（隧道窑、辊道窑）长期维持同一条温度曲线，元件基本处在恒温、恒定载荷下，热循环次数很少。这里的损伤不以剥落为主，而是蠕变与长期氧化：元件在自重和支撑反力下缓慢变形，氧化膜持续增厚、截面慢慢变细，寿命以小时数而不是循环次数计。所以同一座窑里，恒温段的元件与升降温段的元件，选型逻辑并不一样，不能一张牌号用到底。
现场判断属于哪一类工况，看元件的失效形态就能大致分出方向。间歇窑的元件常见氧化皮成片剥落、表面麻点、冷态一碰就断，断口附近往往看不出明显减薄；连续窑的元件则常见整根缓慢变细、中部明显下弯，表面氧化层较厚但附着力尚可。两种形态指向完全不同的选型重点，前者要把塑性放在第一位，后者要把抗氧化与抗蠕变放在第一位，先分清形态再谈牌号，顺序不要颠倒。
关键在于温度只是判据之一，还要乘上应力与时间。间歇窑里元件承受的是交变应力，材料需要足够的室温塑性与抗热冲击能力，镍铬系在这一点上更从容：Cr20Ni80（ρ20=1.09 μΩ·m，≤1200℃）和 Cr30Ni70（ρ20=1.18 μΩ·m，≤1250℃）长期高温后仍保留塑性，不会像铁铬铝那样在室温下变脆。因此启停频繁、又需要冷态检修装窑的窑炉，把元件温度控制在 1200℃ 以内用镍铬更稳妥，装窑出窑时也不容易碰断。
连续窑恰好相反。元件长期高温，需要的是抗氧化能力与高温强度，同时希望电阻率尽量高，以便在同样长度下取更大截面、降低单位长度发热。铁铬铝的 ρ20 是 1.40～1.53 μΩ·m，比镍铬的 1.04～1.18 高出三成到四成，同长度下可以做粗，蠕变更慢，因此 0Cr25Al5（≤1300℃）、0Cr21Al6Nb（≤1350℃）与 0Cr27Al7Mo2（1250-1400℃）是连续窑高温段的首选。
陶瓷窑炉里釉料和坯体在高温下会挥发碱金属、硼、铅等成分，这些挥发物冷凝在元件表面后与氧化膜反应，机理与玻璃窑炉的侵蚀类似，只是浓度通常低一些。上釉制品离元件越近，元件表面受到的侵蚀越明显。布置时应让元件避开釉料挥发最集中的区域，并在装窑时留出元件到制品的安全间距，间距不足会同时带来侵蚀与局部过热两个问题，而这两个问题都很难事后补救。
如果釉料或燃料中含有硫，含硫气氛禁止使用镍铬与含铁镍铬，必须改用铁铬铝。含硫工况下即使元件温度并不高，也不能用镍铬去换寿命，因为硫会破坏 Cr₂O₃ 氧化膜并生成低熔点镍硫化物，元件会快速损坏。台车窑、梭式窑这类需要频繁进出窑的窑型，还要考虑装出窑时的机械碰撞，元件尽量布置在料车行程之外，并做好遮挡。
装窑方式对元件寿命的影响常被低估。坯体或棚板离元件过近，除了遮挡散热，还会让釉料挥发物更容易在元件表面冷凝；装窑量太大时炉内气流变差，挥发物排不出去，元件长期处在高浓度环境里。留出气流通道、控制装窑密度、避开元件正下方摆放上釉制品，这些做法不用改材料就能明显延长元件寿命，在间歇窑上尤其有效，也更省成本。
先确定元件温度：把窑炉最高温度加上 50～150℃ 的表面温差，再留出余量。元件温度不高于 1050℃ 的中温窑，Cr20Ni35（ρ20=1.04 μΩ·m）与 Cr20Ni30（ρ20=1.06 μΩ·m）可以用，但只适合元件温度稳定、余量足够的场合；1050～1200℃ 的间歇窑优先 Cr20Ni80 与 Cr30Ni70；需要 1200℃ 以上的连续窑高温段，用 0Cr25Al5 或 0Cr21Al6Nb，高温段还要把支撑间距一并校核。
再定安装形式：跨距大的部位用波形带、折边带或竖直悬挂的螺旋元件，靠结构减少蠕变下垂；元件之间的间距按最高温度下的膨胀量留足，避免热态搭接。最后把升温曲线、启停频次、釉料与燃料是否含硫、装窑方式一起写进技术要求，作为后续更换的依据。上述判断中的具体温差与间距需按具体工况确认，记录越完整，下一次选型越有把握。
| 牌号 | ρ20 μΩ·m | 最高使用温度 | 适配的窑型 |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni80 | 1.09 | ≤1200℃ | 频繁启停的间歇窑，塑性余量大 |
| Cr30Ni70 | 1.18 | ≤1250℃ | 间歇窑中元件温度较高的部位 |
| 0Cr25Al5 | 1.40 | ≤1300℃ | 长期恒温的连续窑高温段 |
| 0Cr21Al6Nb | 1.42-1.45 | ≤1350℃ | 连续窑温度更高的区段 |
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