螺旋元件拉长、相邻匝碰到一起、短路烧黑——这是高温蠕变。跨距越大、温度越高、截面越细，发生得越快。
用了几个月的铁铬铝元件，停炉后一碰就断——不是质量问题，是晶粒长大导致的室温脆化。
辐射管用几年后管壁变薄、局部弯曲——这是高温氧化与气氛侵蚀叠加，加上支撑不当。
炉内温差大、局部工件过热——多数是元件布置不均或测温点位置不当，不是元件本身的问题。
元件某一段明显变细、发亮、有熔痕，其余部分完好——这不是材料问题，是那一段的表面负荷或散热出了问题。
断口平齐、几乎无缩颈、断面粗糙、没有氧化色——这类断裂不是高温熔断，是机械损伤或铁铬铝冷态脆断。
多支元件的断点都在靠端子的位置，说明发热来自接触不良，而不是元件本身承载不了。
同一时刻多支元件一起烧断，几乎一定是供电问题——电压偏高、缺相或可控硅失控。
表面出现绿色或灰绿色起皮、元件变脆——这是渗碳气氛下生成的碳化物，清理没用，基体已经脆化。
镍铬元件的表面出现密集麻点和剥落，不是氧化，是硫在破坏 Cr₂O₃ 膜。含硫工况必须换铁铬铝。
电阻上升只有两个原因：截面变小，或材料本性改变。前者是氧化减薄或渗碳，后者几乎不存在。
升温变慢最常见的原因不是元件老化，而是保温受潮、电压偏低和测温失准。
