摘要：多支元件的断点都在靠端子的位置，说明发热来自接触不良，而不是元件本身承载不了。
同一台炉子，换了几批元件，断点总在离端子 5–20 cm 的位置。元件中段完好，端部那一段发蓝、发黑、变细，最后断在那里。
这不是元件质量问题。如果是元件本体承载不了，断点应该分布在中段或散热最差处。集中在端部，说明那里有额外的热源——通常是接触电阻。
接线端子与元件引出端之间如果接触不紧密，接触电阻会显著增大。电流通过时，这部分电阻产生的热量直接加热端子附近的一小段元件：
同时，端子处的热量会反向传导到元件里侧，把这一段"烤"坏。
| 原因 | 表现 |
|---|---|
| 端子螺栓松动 | 长期热胀冷缩导致；最常见 |
| 接触面积不足 | 引线截面比元件小，或端子夹持长度太短 |
| 端子材质与元件不匹配 | 铜端子直接夹铁铬铝，高温下氧化层增厚 |
| 引出棒设计不当 | 引出棒过长或过细，自身发热传到元件 |
1. 停电验电后复紧端子，按厂家规定的扭矩，不要凭手感。
2. 检查接触面积：引线截面应不小于元件截面的 1.5 倍。
3. 清理氧化层：端子与元件接触面用砂纸打磨到见金属光泽。
4. 加过渡件：铁铬铝与铜之间建议加不锈钢或镍过渡片，减缓电化学与氧化问题。
5. 检查引出棒：引出棒温升不应明显高于环境，过热说明截面不够。
在端子附近测温。正常运行时，端子温度应远低于元件温度。如果端子烫手，基本可以确认接触电阻有问题。
多久紧一次端子？
新炉第一次升温后紧一次（热态复紧），之后每 3–6 个月检查一次。频繁启停的炉子要更勤。
能不能用铜鼻子压接？
可以，但压接后要保证压接质量，且铜与铁铬铝直接接触在高温下会加速氧化，建议加过渡。
换了端子还断端部怎么办？
查引出棒截面和长度，以及该支路电流是否偏大。
