摘要：炉内温差大、局部工件过热——多数是元件布置不均或测温点位置不当，不是元件本身的问题。
| # | 原因 | 怎么判断 |
|---|---|---|
| 1 | 元件布置不均（某些区域元件密、某些疏） | 看元件分布图 |
| 2 | 测温点位置不当（热电偶不在代表位置） | 多点比对测温 |
| 3 | 元件部分断路（某支不发热） | 测各支电流 |
| 4 | 气流组织不良（风扇死角、挡板不当） | 看气流走向 |
| 5 | 炉门/炉壁散热（边缘温度低） | 边缘与中心比对 |
1. 先测多点温度（用便携热电偶或炉温跟踪仪），确认温差分布
2. 测各支路电流，看是否有支路缺失
3. 画出温差图，看是"局部点热"还是"整体梯度"
4. 再动元件布置
某个小区域明显过热，其余正常 → 元件布置过密或该处散热差。
处理：调整该区域元件间距，或加导流。
从一侧到另一侧逐渐变化 → 气流组织不良或炉壁散热。
处理：调风道、加挡板、边缘加保温。
热电偶应该放在"代表性位置"——不是最热也不是最冷，而是能反映工件实际温度的点。
常见错误：
建议：至少两点测温，关键炉子三点以上。
温控表显示正常，为什么工件还是过热？
温控表测的是热电偶位置，不是工件位置。两者可能有几十度差距。
能不能靠调功率解决？
不能解决温差，只能整体升降。温差要靠布置和气流。
多少温差算正常？
一般工业炉 ±10℃ 算好，±20℃ 可接受，超过 ±30℃ 需要处理。
