850~950℃，强渗碳气氛。结构决定了元件的布置方式与受力情况：炉膛封闭程度影响散热条件，支撑方式影响下垂风险，炉门与台车的运动部件会影响元件的安装空间。
电炉丝是炉膛里最常见的发热元件形态：绕成螺旋后布置在炉衬或搁砖上，适合中低温到中高温的箱式炉、台车炉、井式炉与实验炉，也用于热风循环与烘干设备。
铬系元件在渗碳气氛下寿命显著下降
螺旋绕制、直丝、波纹成型、按要求定尺
铁铬铝系（0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、1Cr13Al4）；镍铬系（Cr20Ni80、Cr15Ni60、Cr30Ni70）
中低温可取 2~4 W/cm²，高温段取低值（示意，需按工况复核）
常见问题是“绿蚀”与元件表面剥落。预防的关键是：留足热膨胀余量、避免元件与炉内件干涉、保持接线端接触良好，并把冷态电阻与外观变化记录下来做趋势判断。
更换前先断电挂牌、确认炉温已降至安全范围；高温使用过的铁铬铝元件会变脆，拆装时避免弯折。备件建议按“常换规格 + 关键炉台”准备，避免停炉等件。以上为典型值 / 经验估算，需按实际工况与供应商复核。
按温度与气氛定：中温段可用镍铬（Cr20Ni80）或铁铬铝（0Cr25Al5）；高温段优先铁铬铝含铌牌号（0Cr21Al6Nb）或更高档材质。
没有固定周期，建议记录冷态电阻、升温时间与外观变化，按趋势判断。
可以提供旧件或图纸按图定尺；但换牌号时不能照尺寸直接做，需按电阻率重算。
常见问题是“绿蚀”与元件表面剥落
温度越高、支撑越少，取值应越低；封闭炉膛与敞开炉膛也要区别对待。
