摘要：样品是「做出来的」，批量是「生产出来的」。这两件事不一样。
样品测试通过，性能、尺寸都合格。下了批量订单，货到了，发现问题：电阻偏高、丝径偏细、表面有瑕疵、绕制时容易断。
一、样品是「挑」出来的
有些厂做样品时，从成品里挑最好的几支。批量时没法挑，平均质量就下来了。
二、工艺不稳定
小批量时人工控制多，批量时靠设备。设备精度、工艺参数的一致性，决定了批量的稳定性。
三、原料批次变化
样品用的是一批料，批量用的是另一批。不同批次的成分、杂质有差异。
四、检验标准放宽
样品全检，批量抽检。抽检比例低，问题就漏过去了。
一、样品要做「盲样」测试
不要让供应商知道哪支是样品。随机抽几支，混在其它厂的产品里测。
二、小批量试产
不要从样品直接跳到大批量。先来一个「小批量」，比如 50~100kg，验证稳定性。
三、约定验收标准
合同里写清楚：成分范围、丝径公差、电阻率范围、表面要求。到货按标准检。
四、留样比对
首批留样，以后每批和留样对比。有差异就查。
某客户样品测试很好，直接下了 2 吨订单。到货后发现电阻普遍偏高 5%，原因是供应商换了原料批次，没通知。
结果：整批退货，耽误了 3 周。
样品和批量用同一批原料，同一套工艺。如果原料批次变了，会提前告知。
馨祥合金 136 6174 5686。
