摘要:烧结炉常年 800~900℃,看着不高,但气氛、节拍、装料密度这三样加起来,元件寿命就下来了。
光伏烧结炉的加热元件,寿命普遍只有同温度热处理炉的 50~60%。原因不在温度,在气氛和节拍。
一、气氛里有工艺气体
烧结炉通常通氮气、氧气或者压缩空气,有些工艺还带少量氢气。氮气本身不腐蚀元件,但带进来的水汽和氧分压波动会反复破坏氧化膜。
二、装料密度高
电池片一层层码在舟里,炉膛塞得很满。元件被工件包围,散热条件变差,表面温度比炉温高 80~120℃。
三、连续生产、很少停
连续炉一年开机 300 天以上,元件没有「歇一歇」的机会。氧化膜长到一定厚度就开始剥落,剥一层薄一层。
温度 850℃ 的烧结炉,常规推荐 0Cr25Al5 或 Cr20Ni80。但光伏烧结炉建议:
铁铬铝也能用,但寿命会短一些。如果成本压力大,可以用 0Cr25Al5 做低温段、Cr20Ni80 做高温段。
光伏线的停机成本很高,所以不建议等到断。三个信号出现任意两个就该排计划:
某客户 860℃ 烧结炉,原来用 φ4mm 0Cr25Al5,寿命 5 个月。换成 φ4mm Cr20Ni80、表面负荷从 3.5 降到 2.8 之后,寿命拉到 9 个月。元件单价贵了 40%,但综合成本降了约 25%。
把炉温、气氛、装料方式、年开机天数发过来。可以按你的节拍算表面负荷和推荐牌号。
需要具体参数可以联系 馨祥合金:136 6174 5686。