河北一家做耐火材料的厂，蓄热式加热炉，电阻带用了两个月，出现局部鼓包，鼓包处的带子发蓝发黑。
第一次联系的时候，他们已经自己改过一轮了。原来用 1.5 × 25 mm 的 0Cr25Al5 带，我们供的。出问题之后，他们判断是"带子太薄、刚度不够"，自己从别处买了 2.0 × 25 mm 的换上。
结果两个月后又鼓了，而且鼓得更集中——原来是一条带子上有三四个鼓包，换厚的之后变成一两个，但鼓得更厉害，最高的地方顶到了炉衬。
我们去看的时候，先量了支撑间距。带子平铺，两端搁在瓷条上，中间没有支撑，单跨 620 mm。
这个跨距，对 1.5 mm 的带子偏大，对 2.0 mm 的带子更麻烦。 为什么更麻烦？因为带子厚了，自重增加了 33%，而跨距没变。按简支梁的挠度算，厚度增加带来的刚度提升是三次方关系，但自重是线性增加，两个一抵消，2.0 mm 的实际挠度只比 1.5 mm 好一点点。而厚带子散热面积变小（同体积下表面积小），局部温度反而高。
所以加厚这条路走不通。
真正的处理是把跨距缩到 400 mm 以内，中间加一道瓷支撑。他们不想改炉衬，觉得麻烦。折中方案是把带子做成折边带——两侧折 90°，折边高度 8 mm，靠折边提供刚性。这个方案他们接受了。
改完之后用了七个月，没再出现鼓包。
但这个事没完。第七个月的时候，折边的地方开始出现裂纹，因为折边的圆角半径做小了（内半径 1.2 mm，对 2.0 mm 厚的带子来说太尖）。后来又改了一次，半径做到 3 mm，才算稳定。
前前后后折腾了将近一年。这三轮里，第一轮加厚是我们没拦住的——当时他们打电话来问"厚一点是不是好一点"，我们的销售回答"厚一点刚度好"，没问跨距。这个回答不算错，但不完整。
后来我们内部加了一条规矩：客户问"加厚行不行"，先问跨距和支撑方式，不问清楚不回答。
