江西一家做陶瓷的厂，辊道窑，工作温度 1150℃，用了我们的 Cr20Ni80 丝。两个月，大面积断裂。
他们打电话来的时候语气不太好，说"你们的丝质量有问题"。
我们要求看断口。照片发过来，断口不是典型的烧断，是整根丝表面发黑、变脆，一弯就断，断口平齐，没有熔融的痕迹。
这个形态不是过载烧断，是腐蚀失效。
问气氛。他们说"我们的窑就是烧天然气"。
天然气本身不是问题，但天然气的含硫量差异很大。问了两句才知道，他们那批气是从附近一个液化厂拉的，没做脱硫，含硫量大概 20~30 mg/m³。这个数值不算特别高，但对镍铬来说已经够了。
镍铬在含硫气氛里，硫会跟铬竞争，破坏 Cr₂O₃ 氧化膜，生成 Ni₃S₂ 之类的低熔点硫化物。这个过程在 900℃ 以上会加速。他们的炉子是 1150℃，两个月走完全程不奇怪。
这个责任在我们这边。 供货的时候问过气氛，他们回答"天然气"，我们按常规理解成"燃烧后的烟气"，没追问含硫量。这是一个明显的疏漏。
处理：改成 0Cr25Al5。铁铬铝的氧化膜是 Al₂O₃，抗硫性好得多。
改成铁铬铝之后，同样的炉子，同样的气，用了十四个月。
但铁铬铝也不是没代价。 他们的炉子是辊道窑，元件是螺旋绕制穿在陶瓷管上的。铁铬铝的室温脆性大，绕制的时候断了三根，安装的时候又断了两根。他们的工人抱怨"这个丝太脆了"。
我们的建议是热态绕制——用热风枪把丝加热到 200~250℃再绕。他们试了，断丝率降到可以接受。
后来他们自己在进气管道上加了一级脱硫（用的是氧化铁脱硫剂）。脱硫之后，他们说想再换回镍铬试试，因为镍铬塑性好、好装。
我们没建议他们换回去。因为脱硫剂是会饱和的，饱和之后含硫量又会上去，而且不会有人天天去测。用铁铬铝虽然难装一点，但能容忍这种波动。
这个案例我印象比较深，因为它提醒我一件事：问气氛的时候，"天然气"这个答案没有信息量。 现在我们会问"燃烧前还是燃烧后""有没有脱硫""硫含量大概多少"。
三个问题，问出来很多事。
