摘要：元件还好好的，引出棒先烧红了。问题不在引出棒材质，在它周围的散热。
引出棒穿过炉壁的位置，是散热最差的地方。热量沿着引出棒往外传导，如果外部没有散热措施，温度会一路升到烧红。
炉膛里 1200℃，引出棒要从炉墙穿出来接到外部端子。这根棒子是个"热桥"——炉内的热量顺着它往外跑。
如果引出棒和炉墙之间的缝隙没有保温，或者外部接线端子离炉墙太近，热量散不出去，端子附近的温度可能到 300～400℃。
表现：引出棒和端子连接处发红、氧化、接触电阻升高，最后烧断。
一、引出棒太短。为了省空间，引出棒只伸出炉墙 50mm，端子紧贴炉墙。散热空间不够。
正确做法：引出棒伸出炉墙至少 150mm，端子离炉墙 100mm 以上。
二、没有散热片。大功率炉子的引出棒，外部要加散热片或者用空心水冷结构。
三、端子压接不良。接触电阻大，局部发热，和传导热叠加，加速损坏。
炉内段用和元件相同的材料（铁铬铝或镍铬），避免异种金属焊接。
炉外段可以用铜，但要用过渡接头，不能直接焊。
注意：铁铬铝和铜不能直接焊接，会形成脆性相。要用机械压接或者爆炸焊过渡块。
停炉后，用手摸引出棒外部（断电冷却后）。如果外部温度明显高于环境温度，说明散热有问题。
运行中用红外测温枪打端子，温度超过 80℃ 就要处理。
某台 60kW 的台车炉，元件用了一年，引出棒三个月烧断一次。
查下来：引出棒伸出长度只有 60mm，端子直接压在炉壳上。炉壳温度 200℃。
改成伸出 200mm + 加铝散热片后，端子温度降到 60℃，两年没再出问题。
把炉子功率、引出棒规格（直径、材质、伸出长度）、端子形式发过来。大功率炉子的引出棒要单独核算载流量和散热。
