摘要：隧道窑和推板窑是连续生产的窑炉，元件要按温度带分别选材。高温带、中温带、低温带的选材逻辑完全不同，配错了整条线都要停。
隧道窑按温度带选材：高温带（>1250℃）用 0Cr27Al7Mo2 或 0Cr21Al6Nb，中温带（1000~1250℃）用 0Cr25Al5，低温带（<1000℃）用 1Cr13Al4 或 Cr20Ni30 降本。
典型陶瓷隧道窑分三带：
| 带 | 温度 | 长度占比 | 是否电加热 |
|---|---|---|---|
| 预热带 | 室温~800℃ | 30~35% | 通常不加热（靠烟气余热） |
| 烧成带 | 800~1300℃ | 35~40% | 主要加热区 |
| 冷却带 | 1300℃~室温 | 25~30% | 不加热 |
电加热集中在烧成带，但烧成带本身也有温度梯度。
| 区段温度 | 推荐牌号 | 理由 |
|---|---|---|
| 1300~1400℃ | 0Cr27Al7Mo2 | 含钼抗蠕变、抗硫 |
| 1250~1350℃ | 0Cr21Al6Nb | 含铌抗下垂 |
| 1100~1250℃ | 0Cr25Al5 | 通用主力 |
| 1000~1100℃ | 0Cr25Al5 / 1Cr21Al4 | 看成本 |
| <1000℃ | 1Cr13Al4 / Cr20Ni30 | 降本 |
关键：不要全窑统一用一种牌号。 用高温牌号做低温区是浪费，用低温牌号做高温区会烧断。
① 侧墙布置为主
隧道窑元件通常装在两侧窑墙上，水平或垂直插入。侧墙布置便于单支更换。
② 顶部布置慎用
顶部元件受热应力大、易下垂，且更换困难。除非空间受限，否则不建议。
③ 预留更换通道
窑墙设计时就要预留元件抽出的空间。很多老窑改造时才发现元件抽不出来，只能拆窑墙。
烧成带功率密度通常 15~30 kW/m³，具体看：
建议留 15~20% 功率余量，用于元件老化补偿和提产。
① 备件率
连续窑建议按在用量 20~25% 准备备件。比辊道窑更高，因为隧道窑元件更多、更换更慢。
② 轮换更换
不要等坏了再换。可以按运行小时数分批轮换，避免集中失效导致长时间停窑。
③ 记录
建立元件台账：安装日期、位置、累计运行小时、更换原因。数据积累后能预测寿命。
| 问题 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 高温带元件寿命短 | 表面负荷过高 | 降低负荷、加粗丝径 |
| 元件下垂 | 跨距过大 | 缩短跨距、用含铌牌号 |
| 局部熔断 | 温度不均 | 优化布置、加导流 |
| 窑车带走元件 | 装料超高 | 控制装料高度 |
| 更换困难 | 设计未预留 | 改造时补通道 |
隧道窑的气氛比间歇炉复杂。
窑内可能有：制品释放的水汽、燃烧产物、还原性气体。这些都会影响元件寿命。
含硫燃料的窑炉，高温带必须用含钼牌号（0Cr27Al7Mo2）。 普通铁铬铝在含硫气氛下氧化膜会被破坏。
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