摘要：表显示 850℃，工件出来还是半生。不是炉子功率不够，是热电偶没测到该测的地方。
热电偶测的是它自己所在位置的温度。装的位置不对，读数和工件温度能差 100℃ 以上。
贴着加热元件装
最常见。热电偶插在元件旁边，测到的是元件附近的空气温度——比工件高得多。表上 850℃，工件实际可能只有 700℃。
正确做法：热电偶要测"工件所在区域"的温度，远离元件，离工件 50～100mm 比较合适。
插得太浅
保护管只插进炉膛 100mm。热电偶的热端靠近炉壁，炉壁比炉膛中心低 30～50℃。读数偏低，操作工就会往上调，结果工件过烧。
插入深度至少是保护管直径的 8～10 倍，一般不小于 200mm。
装在死角
炉门附近、循环风到不了的地方。那一片是"冷区"，热电偶读数比炉膛平均温度低。
停炉后，把一支校验过的热电偶放到工件实际位置，和炉子上的表对比。差 30℃ 以内算正常，超过 50℃ 就要查安装。
没有校验偶的话，用一支新的 K 型偶 + 便携式测温仪也能做，几百块钱的事。
热电偶位置对，但元件在炉内分布不均——一边密一边疏。热电偶那一侧正好是密区，读数偏高一整片区域实际上偏冷。
判断方法：看工件出来的色差。同一炉工件，如果一半颜色深一半浅，就是布局问题，不是测温问题。
单支热电偶的炉子，建议加一支"工件偶"（插在料筐里或工件附近），和"控温偶"分开。控温偶接温控表，工件偶只做监视。
这两个读数差多少，就是你炉子的真实温度偏差。有这组数据，后面定工艺曲线才有依据。
把热电偶型号、插入深度、安装位置（离元件多远、离炉门多远）、炉子类型发过来。补偿导线接反也会导致读数偏移，接线图一起发更好。
