摘要：电热合金冷态电阻只有热态的一半左右。低温启动瞬间，冲击电流可能是额定值的两倍。
电热合金的电阻随温度上升而增加：
| 牌号 | 20℃ → 1000℃ 电阻变化 |
|---|---|
| 0Cr25Al5 | +12%~15% |
| 0Cr21Al6Nb | +12%~14% |
| Cr20Ni80 | +8%~10% |
| Cr15Ni60 | +8%~9% |
| 纯镍 | +50%~60% |
| 康铜（6J40） | −2%~−3%（负温度系数附近） |
纯镍的电阻温度系数特别大，冷热态差一倍以上。这是纯镍作发热材料时最重要的限制之一。
铁铬铝和镍铬差 10% 左右。 这个差异看起来不大，但对启动电流影响不小。
冷态电阻小 → 冷态电流大。
举例：一台 380 V、12 kW 的铁铬铝炉
| 状态 | 电阻 | 电流 | 功率 |
|---|---|---|---|
| 冷态（20℃） | 12.0 Ω | 31.6 A | 12 kW |
| 热态（1000℃） | 13.6 Ω | 27.9 A | 10.6 kW |
冷态电流比热态高 13%。
纯镍的情况更极端：冷态电流可能是热态的 1.6 倍。
很多现场按额定功率选接触器，是错的。
额定功率对应的是热态。冷态电流更高，接触器要按冷态电流选，留 20% 余量。
熔断器同理：按冷态电流的 1.2~1.5 倍选，不能按额定电流选。
元件还冷的时候，表面负荷的控制要更保守。
原因：
做法：前 30% 升温过程用 50~60% 功率。
受潮的元件绝缘电阻低，直接全压启动有击穿风险。
| 绝缘电阻 | 处理 |
|---|---|
| > 1 MΩ | 可直接启动 |
| 0.5~1 MΩ | 低功率烘 2~4 小时 |
| < 0.5 MΩ | 不能通电，先干燥 |
不要所有区同时满功率启动。
推荐顺序：
1. 先启动低温区（功率小）
2. 各区依次投入
3. 全部投运后再逐步升功率
同时启动的冲击电流是中压侧的一大负担。 变压器容量不够时会跳闸。
这是容易被忽略的一条。
按冷态电流校核变压器容量：
变压器容量 ≥ 冷态总功率 × 1.2
一台 60 kW 的炉子，冷态电流比热态高 13%，实际需要变压器容量 ≥ 60 × 1.13 × 1.2 ≈ 81 kVA。
如果按 60 kW 配 63 kVA 变压器，启动时会跳闸。
冷态测功率会偏高，热态测会偏低。
这是同一个原因：
所以验收时如果按冷态功率判，看到 11.5 kW 是正常的；如果按热态判，看到 10.6 kW 也是正常的。关键是约定基准。
纯镍的电阻温度系数是铁铬铝的 4 倍左右。
| 牌号 | α / ℃ |
|---|---|
| 纯镍 | 0.006 |
| 铁铬铝 | 0.00014 |
| 镍铬 | 0.00015 |
这意味着纯镍元件的工作点很不稳定。 电压波动 5%，功率波动会更大，因为温度也跟着变，电阻跟着变，形成正反馈。
纯镍很少作电热材料用，主要作耐蚀材料或精密电阻。 如果用它作发热，必须配稳压电源。
低温启动跳闸，是元件坏了？
不一定。先看是不是冷态电流超过断路器额定值。这是最常见的跳闸原因。
能不能用软启动器？
可以，对减少冲击电流有效。但要注意：软启动器会改变电压波形，对电热元件影响不大，但对控制系统可能有干扰。
冷态电阻测出来比标称值还小，正常吗？
如果刚停炉就测，电阻偏大。如果室温很低（冬天），电阻会偏小。铁铬铝在 0℃ 时电阻比 20℃ 低约 0.3%，影响很小。
