摘要：元件本体还好好的，接头先断。三种接法的现场对比。
拆下来的元件，丝本身还有余量，但焊接处已经氧化发黑、变细甚至断开。这种情况在高温炉、大电流场合特别常见。
一、接头电阻大
焊接处的组织不均匀，电阻比母材高。同样电流下，接头处发热更多，温度更高。
二、氧化快
接头表面粗糙、有缝隙，氧化从缝隙开始。氧化后电阻进一步增大，恶性循环。
三、应力集中
接头是几何突变处，热胀冷缩时应力集中，容易开裂。
① 搭接焊（最常用）
两根丝搭在一起焊。优点是简单、强度高；缺点是接头处截面变大，散热差，温度高。
适用：直径 φ2mm 以下的丝，电流不大的场合。
② 对接焊
两根丝端面对焊。优点是接头截面均匀，电阻增加小；缺点是强度低，容易从焊缝断开。
适用：要求电阻均匀的场合，比如精密电阻合金。
③ 电阻焊 + 套管
焊接后套一个不锈钢或者镍管，压紧。优点是保护接头、散热好；缺点是工艺复杂、成本高。
适用：大电流、高温、重要场合。
一、焊接参数要控制
电流太大，晶粒粗大，脆；电流太小，焊不透。建议先做试样，确定参数。
二、焊后要退火
焊接会产生内应力，焊后做一次局部退火（或者整体退火），能显著延长接头寿命。
三、接头位置要避开高温区
尽量把接头放在温度较低的位置。如果做不到，就加保护。
四、引出端要留散热空间
引出棒和炉壁之间留够距离，接头不要贴着炉衬。
很多现场焊接时用了含锌、含铅的焊料。这些低熔点金属在高温下会蒸发、腐蚀，接头很快坏。加热元件的焊接不要用普通焊料，要用同材质焊丝或者氩弧焊。
批量供货的元件，焊接在厂里做，参数和退火都有控制。现场如果需要自己接，可以提供同材质的焊接丝和工艺建议。
馨祥合金 136 6174 5686。
