摘要：同样的规格、同样的接法，上一批用一年，这一批三个月就烧。问题通常不在牌号，在电阻率的批间散差。
电阻率散差 5%，同功率下丝的温度就要高 15～25℃。看着不多，但对已经在 1200℃ 上限附近跑的元件，这 25℃ 就是能不能用满一年的分界。
0Cr25Al5 标称 ρ₂₀ = 1.40 μΩ·m。假设实收批是 1.45，偏高 3.6%。
同样长度、同样电压，电阻升高 3.6%，功率下降 3.5%，元件温度下降。看起来更凉快、更安全？
反过来才是要命的：如果批料偏低，比如 1.35（低 3.6%），同功率下电流升高，表面负荷上升，元件温度往上走。
按 W = U²/(R·A) 推，表面负荷上升 7%。在 2.0 W/cm² 上跑到 2.14，元件温度大概高 20℃。这 20℃ 就是寿命从 8000 小时掉到 4000 小时的原因。
第一步：量冷态电阻，不要看标称。截 1 米，用四线法测。单根丝的电阻率反推：ρ = R·A/L。跟标称比对，偏差超过 ±3% 要留证。
第二步：看批号。同一炉号、同一批次的电阻率应该一致。如果两卷丝测出来差 5% 以上，说明混批了。
第三步：算一遍实际表面负荷。用实测 ρ 而不是标称 ρ，代进去算 W/cm²。超了就得缩短元件长度或降低电压。
铁铬铝的电阻率对成分和退火状态都敏感。Al 含量差 0.3 个百分点，ρ 能差 2%。退火不完全的丝，内部残余应力会让冷态电阻偏高，通电升温后又会回落到接近真值。
所以冷态测出来的 ρ 偏高时，要再做一次热态校核：把丝通电升温到 800℃，稳定后量电流电压反推。两个值差异超过 5%，说明退火状态不对。
技术要求里写明电阻率范围，不要只写牌号。写"0Cr25Al5，ρ₂₀ = 1.40 ± 0.03 μΩ·m，按 GB/T 1234 检测"就比写"0Cr25Al5"有用。
每批留一段样，编上批号存起来。真出事的时候，有样才能比对。
把炉子的电压、元件规格、实测冷态电阻和批号发过来。同一批出问题就按批处理，不要一根一根换——散差是整批的，换单根只是推迟下次故障。
