Un soporte hace tres cosas a la vez: mantiene el elemento en su posición, aísla eléctricamente el elemento respecto a la carcasa metálica y resiste el calor y los cambios bruscos sin romperse. A cada función le corresponde una propiedad medible: resistencia mecánica en caliente, resistividad volumétrica y superficial, y resistencia al choque térmico.
La primera es la que más se olvida. Al subir la temperatura, la fase vítrea del cuerpo cerámico reblandece y los granos empiezan a deslizar; por eso el dato útil no es la temperatura máxima que aguanta la pieza sin carga, sino la de ablandamiento bajo carga. Un soporte que trabaja cerca de ese punto se deforma despacio y el elemento baja hasta tocar la pared.
| Modo de fallo | Mecanismo | Síntoma en el horno | Cómo se comprueba |
|---|---|---|---|
| Deformación en caliente | Reblandecimiento de la fase vítrea | El apoyo se hunde y el elemento se comba | Comparar con la temperatura del elemento |
| Grieta por choque térmico | Tensión de tracción en la superficie al enfriar | Grietas radiales tras una carga en frío | Revisar la rampa de calentamiento |
| Pérdida de aislamiento | Humedad, polvo metálico o recubrimiento conductor | Fuga a tierra al arrancar | Medir aislamiento en frío y en caliente |
| Manchas y picaduras | Hierro libre o álcalis en la pieza | Puntos oscuros y erosión local | Analizar la pieza y el elemento |
El número de apoyos sale de la longitud del hilo y de su tendencia a combarse, no de una regla fija. Con 220 V y 3 kW, la resistencia objetivo es 16,13 Ω. Con 0Cr25Al5 de 3,0 mm, cada metro aporta 1,40 ÷ (π × 3,0² ÷ 4) = 1,40 ÷ 7,0686 = 0,1981 Ω/m, de modo que la longitud necesaria es 16,13 ÷ 0,1981 ≈ 81,5 m.
Repartidos en ramas paralelas, esos 81,5 m se dividen en tramos más cortos y cada tramo recibe dos o más apoyos. La cuenta práctica es que ningún tramo horizontal quede sin apoyo en una longitud que, en caliente, permita al hilo tocar la carga. Con diámetros finos el hilo se comba antes, así que la separación entre apoyos se reduce.
El montaje no debe ir apretado. Si la ranura del soporte es más estrecha que el hilo, el roce come material en cada ciclo: una reducción del 5 % en el diámetro significa un 9,75 % menos de sección y un 10,8 % más de resistencia por metro en ese punto. Ese punto se calienta más y termina siendo el primero en romperse.
En la recepción se comprueban las dimensiones de la superficie de apoyo, el aspecto —sin manchas de hierro ni descamación— y el comportamiento al calentar una muestra. Los álcalis y el hierro libre son los dos contaminantes que más fallos causan, y ninguno se detecta a simple vista con seguridad.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura, °C | Exigencia del soporte |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni35 | 1,04 | 1050 | Alúmina media, apoyo plano |
| Cr20Ni80 | 1,09 | 1200 | Mayor resistencia al choque térmico |
| 0Cr25Al5 | 1,40 | 1300 | Alúmina alta, sin hierro libre |
| 0Cr21Al6Nb | 1,42–1,45 | 1350 | Máxima exigencia térmica |
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
Porque el elemento va por encima del horno, y el soporte toca el elemento. Un horno a 950 °C puede llevar el hilo por encima de 1000 °C.
Que roza el hilo en cada ciclo. Con un 5 % menos de diámetro la sección cae un 9,75 % y la resistencia sube un 10,8 %.
Depende del reparto en ramas. La regla es que ningún tramo horizontal quede sin apoyo antes de que el hilo pueda tocar la carga.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
