Un horno de laboratorio carga pocas piezas, arranca y para con frecuencia, y la curva de temperatura se modifica según el ensayo. Un mismo hilo puede trabajar hoy a 900 °C y mañana a 1150 °C. En ese régimen el objetivo no es estirar la vida de un elemento hasta el máximo, sino poder sustituirlo rápido y que el recambio dé los mismos parámetros.
De ahí la prioridad práctica: plasticidad y disponibilidad antes que límite de temperatura. El nicromo conserva cierta capacidad de deformación después de muchos ciclos, admite radios cerrados y permite corregir la forma de la espiral sin partir el hilo. El fecral, en cambio, se vuelve frágil y obliga a manipularlo con cuidado en cada intervención.
Cambiar de aleación sin recalcular es el segundo error típico. La resistividad de las tres candidatas no es la misma: Cr20Ni35 aporta 1,04 μΩ·m, Cr20Ni80 aporta 1,09 y 0Cr25Al5 aporta 1,40. Entre la primera y la última hay una diferencia del 35 %, y entre Cr20Ni80 y 0Cr25Al5 del 28 %.
Con el mismo diámetro y la misma resistencia objetivo, la longitud va en razón inversa de ρ20. Pasar de Cr20Ni80 a 0Cr25Al5 reduce la longitud necesaria al 78 %, y al revés obliga a alargar el hilo un 28 %. Si no se corrige, la potencia real se aparta de la de diseño y la curva del horno deja de reproducir el programa.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Longitud relativa | Temperatura, °C |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni35 | 1,04 | 105 | 1050 |
| Cr20Ni80 | 1,09 | 100 | 1200 |
| Cr15Ni60 | 1,12 | 97 | 1150 |
| 0Cr25Al5 | 1,40 | 78 | 1300 |
La cifra que se compara con el límite de la aleación es la temperatura de la superficie del hilo, que suele ir 50–150 °C por encima de la del horno. En un horno pequeño y con elementos juntos, la diferencia se amplía; en las rampas rápidas hay además sobreoscilación, de modo que el elemento toca picos por encima del valor de consigna.
Por eso el margen se calcula con el pico y no con el mantenimiento. Un horno que trabaja a 1100 °C estables puede llevar el elemento a 1200 °C en la rampa, y ahí el Cr20Ni80 queda sin margen mientras el 0Cr25Al5 conserva cien grados.
La experiencia de estos hornos aconseja concentrar el stock en pocas medidas y un solo estado de suministro: recocido suave, superficie brillante, en carretes manejables. Tener dos aleaciones y tres diámetros cubre casi todos los ensayos, y el recambio llega sin esperar una colada nueva.
Para pedidos especiales conviene indicar aleación, medida, cantidad y lugar de entrega; con esos cuatro datos la oferta se prepara en un día laborable e incluye el informe de composición y el control dimensional de la colada, que es lo que después permite comparar el recambio con el original.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura, °C | Uso típico en laboratorio |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni35 | 1,04 | 1050 | Ensayos hasta 1000 °C |
| Cr20Ni80 | 1,09 | 1200 | Uso general, mucha manipulación |
| Cr30Ni70 | 1,18 | 1250 | Ciclos con más temperatura |
| 0Cr25Al5 | 1,40 | 1300 | Tramo alto, manipulación mínima |
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
No sin recalcular: el 0Cr25Al5 aporta un 28 % más de resistencia por metro, así que la misma espiral daría menos potencia.
Porque tras el servicio en caliente queda frágil a temperatura ambiente. Se manipula con cuidado y se prevé repuesto, no se endereza.
No. Corresponde a Cr20Ni35, con Ni 34,0–37,0 % y límite de 1050 °C; en la norma china no existe Cr20Ni40.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
