Entre Ni200 y Ni201 hay una única línea de composición diferente, y esa línea es el carbono. Todo lo demás coincide: níquel ≥99,6 %, ρ20 0,096 μΩ·m y techo de 600 °C. Quien compara las dos fichas por precio o por disponibilidad está decidiendo, en realidad, sobre un problema de alta temperatura.
Los números acompañan a la diferencia: Ni200 va con UNS N02200 y Werkstoff 2.4066; Ni201 con UNS N02201 y Werkstoff 2.4068. Que cada uno tenga su propio par de números es la señal más clara de que la norma los trata como dos productos, aunque el análisis casi coincida.
| Dato | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|
| Níquel | ≥99,6 % | ≥99,6 % |
| Carbono | ≤0,15 % | ≤0,02 % |
| Número UNS | N02200 | N02201 |
| Número Werkstoff | 2.4066 | 2.4068 |
| ρ20 | 0,096 μΩ·m | 0,096 μΩ·m |
| Techo de servicio | ≤600 °C | ≤600 °C |
Cuatro filas idénticas y una distinta. Ese reparto dice dónde está el riesgo: en conducción y en resistencia a la corrosión a temperatura moderada los dos se comportan igual; en servicio prolongado cerca del techo, o cuando después hay soldadura, manda la fila del carbono.
El carbono tiene solubilidad limitada en el níquel. A temperatura alta se mantiene en solución; si el material se queda mucho tiempo en el rango caliente, o si enfría despacio, tiende a precipitar como carburo en los bordes de grano. Esa precipitación apenas mueve la resistividad, pero resta ductilidad a la zona de borde de grano, y un elemento que se calienta y se enfría muchas veces acumula ahí su fatiga.
Bajar el límite de 0,15 a 0,02 % actúa antes de que el problema exista: hay menos carbono disponible para formar carburo y el borde de grano se mantiene más limpio. No es una diferencia de resistencia eléctrica, es una diferencia de margen mecánico en caliente y en la zona afectada por el calor de una soldadura.
| Condición de servicio | Ni200 | Ni201 | Criterio |
|---|---|---|---|
| Conducción a temperatura moderada | Adecuado | Adecuado | La diferencia no se aprecia |
| Cerca de 600 °C, de forma continua | Al límite | Preferente | Margen frente a carburos |
| Soldadura posterior | Válido | Preferente | Menos carbono en la ZAT |
| Ciclos térmicos repetidos | Válido | Preferente | Ductilidad de borde de grano |
La decisión no se toma por ρ20, que es idéntica, sino por el histórico de temperatura del componente y por el proceso que viene después. Si el material no va a pasar de 300 °C y no se suelda, las dos opciones son equivalentes en servicio y la elección se resuelve por disponibilidad.
Un ejemplo concreto ayuda a ver el orden de magnitud. Una pieza de 20 mm de diámetro y 200 mm de longitud expuesta a 600 °C expone del orden de 130 cm² de superficie; si su misión es conducir corriente y no calentar, la diferencia entre las dos variantes no cambia la sección necesaria. Si además lleva una soldadura de conexión en un extremo, la zona afectada por el calor es el punto por el que hay que decidir, y ahí Ni201 ofrece el margen que Ni200 no tiene.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura, °C | Diferencia |
|---|---|---|---|
| Ni200 | 0,096 | 600 | C ≤0,15 % |
| Ni201 | 0,096 | 600 | C ≤0,02 % |
| N4 | 0,096 | 600 | Ni ≥99,9 % |
| Cr20Ni80 | 1,09 | 1200 | Nicromo, sí calienta |
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
En lo eléctrico sí: los dos dan 0,096 μΩ·m y 600 °C. En lo mecánico, Ni201 deja más margen con soldadura.
Porque la norma alemana registra por separado las dos variantes de carbono: 2.4066 para Ni200 y 2.4068 para Ni201.
No de forma apreciable: el ρ20 declarado es 0,096 μΩ·m en las dos variantes.
Níquel y carbono con el número de colada, además del control dimensional del hilo o la cinta.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
