Una selladora por impulsos no mantiene la cinta caliente: la lleva a temperatura en una fracción de segundo, aprieta, suelda y la deja enfriar. El transformador entrega mucha corriente durante ese instante y casi nada después. La consecuencia para el material es doble: la cinta debe tener una resistencia baja que permita ese pico, y debe soportar miles de calentamientos y enfriamientos sin cambiar de forma.
Por eso una cinta de selladora no se elige con los criterios de un elemento de horno. Allí manda el régimen estable; aquí manda la repetición del ciclo, y el fallo típico no es la fusión sino el alabeo, la oxidación localizada y la rotura por fatiga en el punto donde la cinta se dobla sobre el electrodo.
La cinta de sellado es una resistencia de valor bajo, y su valor por metro se calcula con la expresión de siempre: R/L = ρ ÷ (w × t). Con Cr20Ni80 (ρ20 = 1,09 μΩ·m), que es la aleación habitual en esta aplicación por su equilibrio entre resistencia a la oxidación y aptitud para el ciclo, un tramo de 300 mm se comporta así:
| Espesor × ancho | R/L, Ω/m | R de 300 mm | Frente a 0,2 × 10 mm |
|---|---|---|---|
| 0,1 × 10 mm | 1,09 | 0,327 Ω | Duplica |
| 0,2 × 10 mm | 0,545 | 0,1635 Ω | Base |
| 0,3 × 10 mm | 0,363 | 0,109 Ω | Reduce a dos tercios |
| 0,2 × 8 mm | 0,681 | 0,204 Ω | Sube un cuarto |
La lectura de la tabla es la que resuelve la mayoría de las consultas: para subir la corriente de un ciclo hay que reducir el espesor o el ancho, y las dos cosas a la vez reducen la sección y aumentan la resistencia, que es lo contrario de lo que se busca. La palanca correcta es el espesor, porque el ancho también cambia la superficie de contacto con la película.
Cr20Ni80 tiene un límite de servicio de 1200 °C, pero una cinta de selladora trabaja muy por debajo: lo que la destruye es la alternancia. Cada pulso dilata la cinta y cada pausa la contrae; si los extremos están aprisionados, la deformación se acumula en el tramo libre y la cinta se arquea. Cuando el arqueo aparece, el contacto con la película deja de ser uniforme y la selladura sale desigual, que es el síntoma que llega al departamento técnico antes que la rotura.
El otro desgaste es la oxidación: la capa crece en cada ciclo y altera la resistencia del tramo. Si la cinta se cambia cada pocas semanas, conviene revisar antes la refrigeración y el tiempo de pausa.
La especificación útil cabe en una línea: aleación, espesor × ancho, longitud del tramo, terminal y temperatura de sellado. La longitud importa porque la resistencia total no depende solo de la sección. Si el fabricante no da el valor del tramo, se mide en frío con cuatro hilos.
Las formas a plano, con onda o con doblez en los extremos, se hacen sobre croquis. Con el plano, la aleación, la cantidad y el destino se contesta en un día laborable, y cada lote llega con informe de composición y de medidas referido a su colada.
| Grado | ρ20 (μΩ·m) | Servicio, °C | Encaje en sellado por impulsos |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni80 | 1,09 | 1200 | Opción habitual: resiste el ciclo y la oxidación |
| Cr15Ni60 | 1,12 | 1150 | Alternativa con menos níquel y menos límite |
| Cr30Ni70 | 1,18 | 1250 | Cuando el ciclo exige más margen térmico |
| 0Cr25Al5 | 1,40 | 1300 | Para sellado de alta temperatura, no para pulsos rápidos |
El orden de la tabla no es una clasificación de calidad: es el escalón de temperatura y de resistividad en el que cada aleación resuelve el problema.
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
Porque 0Cr25Al5 tiene 1,40 μΩ·m frente a 1,09 de Cr20Ni80: la misma cinta daría un 28 % más de resistencia y menos corriente de pulso. Además está pensada para régimen continuo, no para miles de ciclos.
Cuanto más corto el pulso, más corriente hace falta y menos espesor conviene. Con 0,2 × 10 mm la resistencia es 0,545 Ω/m; con 0,1 × 10 mm sube a 1,09 Ω/m.
Sí, y la longitud forma parte de la especificación: la resistencia del tramo es R/L multiplicado por la longitud. Un tramo de 300 mm de 0,2 × 10 mm da 0,1635 Ω.
Por el alabeo, por la selladura desigual y por un aumento de la resistencia del tramo respecto al valor inicial. Cualquiera de los tres indica cambio.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
