Preguntar para qué sirve una aleación parece una cuestión de sectores, y en realidad son tres condiciones: a qué temperatura trabajará la superficie del elemento, en qué atmósfera, y con qué forma y apoyo. Sin esas tres respuestas, cualquier nombre de industria queda vacío, porque dos hornos del mismo sector pueden pedir aleaciones distintas según cómo estén construidos.
La razón es que la aleación no se elige por el producto que se fabrica, sino por los datos del puesto de trabajo. En este grado, la composición está pensada para el tramo alto: cromo hasta 29,0 % y aluminio hasta 8,0 % dan una alúmina más rica y con más reserva para seguir creciendo sin dejar el metal al descubierto.
El uso típico son los elementos de hornos de alta temperatura: cerámicos, de vidrio, túneles y cámaras donde el elemento pasa de 1250 °C de forma continua. En esos puestos la exigencia es mantener la forma, no despegar la capa y no adelgazar demasiado en miles de horas, y el contenido de cromo y aluminio va en esa dirección.
El molibdeno en traza también apunta ahí, aunque la ficha no fije un porcentaje: la norma lo declara traza, de modo que no se puede exigir un número, solo comprobar que la colada está dentro de la ventana de cromo y aluminio y que la resistividad cae en 1,45–1,53 μΩ·m.
| Situación | Qué usar | Motivo |
|---|---|---|
| Elemento por debajo de 1250 °C | 0Cr25Al5, 1,40 μΩ·m, ≤ 1300 °C | Cubre el tramo con menos coste |
| Elemento hasta 1350 °C con ciclos | 0Cr21Al6Nb, 1,42–1,45 μΩ·m | Margen suficiente y mejor adherencia en cíclico |
| Horno con carga superficial alta | Ninguno: bajar la carga o cambiar el diseño | El techo térmico no se compensa con más potencia |
| Atmósfera con azufre | Solo fecral, nunca nicromo | El azufre destruye la capa de óxido de cromo |
La tabla se lee de arriba abajo como un filtro: primero la temperatura, después la atmósfera. El último renglón no admite discusión de precio, porque el nicromo en ambiente sulfuroso se deteriora en semanas y la sustitución obliga a parar el horno.
Primero, convertir la consigna del horno en temperatura de superficie: el elemento va de 50 a 150 °C por encima del punto de control, y es esa cifra la que se compara con el techo. Segundo, fijar la atmósfera; con azufre, la lista se reduce al fecral. Tercero, revisar la forma: en este tramo el material pierde resistencia mecánica, así que la cinta ondulada o plegada y un vano corto entre apoyos evitan la flecha.
Cuarto, calcular con el intervalo de resistividad completo, 1,45–1,53 μΩ·m, y quedarse con el extremo que dé la carga superficial más alta. Así el elemento se dimensiona para el peor caso de la colada, no para el valor medio.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura de servicio, °C | Escalón |
|---|---|---|---|
| 0Cr27Al7Mo2 | 1,45–1,53 | 1250–1400 | Tramo alto del fecral |
| 0Cr21Al6Nb | 1,42–1,45 | ≤ 1350 | Escalón intermedio con Nb |
| 0Cr25Al5 | 1,40 | ≤ 1300 | Base del fecral de proceso |
| Cr30Ni70 | 1,18 | ≤ 1250 | Nicromo de techo alto, otra atmósfera |
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
La superficie del elemento iría a 1250–1350 °C, dentro de su rango, pero 0Cr21Al6Nb con ≤ 1350 °C ya cubre ese tramo y resulta más económico.
La ficha lo declara como traza, sin cifra única. Se verifica sobre la ventana de Cr y Al y sobre la ρ20 de la colada.
Sí, como todo fecral. El azufre prohíbe el nicromo y las aleaciones de NiCrFe, no el fecral, cuya alúmina resiste mejor ese ataque.
Depende de la temperatura de superficie, la carga superficial y los ciclos; hay que confirmarlo según las condiciones concretas, no por un valor de catálogo.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
