En un horno de vidrio el elemento no muere por la temperatura del horno. El baño emite vapores de óxidos alcalinos, boro y fluoruros que circulan con los gases, se condensan sobre la superficie más fría del elemento y reaccionan con su capa de óxido. La reacción forma compuestos de bajo punto de fusión que abren un camino al oxígeno, y a partir de ahí el metal se oxida sin freno.
El resultado es un adelgazamiento rápido, con ampollas y descamación, que termina en rotura mucho antes de lo que sugiere el techo de la aleación. La rotura no presenta señales claras de fusión: el hilo simplemente se ha quedado sin sección. Por eso, en este tipo de horno, la temperatura es solo una parte del cálculo.
El elemento no debe mirar a la boca de carga ni quedar sobre el montón de mezcla. Al cargar se levanta polvo que se posa sobre el elemento: la capa de polvo lo corroe y, a la vez, le impide disipar, con lo que la temperatura local sube. Cuando después se limpia, la costra se lleva parte del hilo.
El nivel del baño también cuenta. Entre carga y descarga oscila, y un elemento demasiado bajo queda al alcance de las salpicaduras y de la radiación directa del vidrio. La solución es colocarlo por encima del nivel máximo con un margen claro, fuera de la corriente de gases que arrastra los volátiles hacia la salida.
| Situación del horno | Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura de servicio, °C |
|---|---|---|---|
| Horno oxidante, superficie hasta 1300 °C | 0Cr25Al5 | 1,40 | ≤ 1300 |
| Puntos calientes hasta 1350 °C o ciclos | 0Cr21Al6Nb | 1,42–1,45 | ≤ 1350 |
| Zona de muy alta temperatura | 0Cr27Al7Mo2 | 1,45–1,53 | 1250–1400 |
| Presencia de azufre en el ambiente | Solo fecral | — | Según grado |
La última fila no es una recomendación, es una exclusión. El azufre destruye la capa de óxido de cromo y forma sulfuros de níquel de bajo punto de fusión, así que ni el Cr20Ni80 ni las aleaciones NiCrFe entran en la comparación, por muy bajo que sea el nivel de temperatura.
La ficha del elemento debe recoger cuatro cosas: temperatura de superficie calculada, carga superficial en W/cm², distancia al nivel máximo del baño y composición del ambiente. Con esos cuatro datos, el proveedor puede proponer una geometría y el cliente puede comparar ofertas sin ambigüedad.
En la recepción se comprueba la composición de la colada contra la ventana y la ρ20 contra el intervalo del grado. Si el informe declara 1,42–1,45 μΩ·m, se trata de 0Cr21Al6Nb; un valor de 1,40 corresponde a 0Cr25Al5, y confundirlos altera la potencia del elemento.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura de servicio, °C | Papel en horno de vidrio |
|---|---|---|---|
| 0Cr25Al5 | 1,40 | ≤ 1300 | Opción habitual en ambiente oxidante |
| 0Cr21Al6Nb | 1,42–1,45 | ≤ 1350 | Puntos calientes y servicio cíclico |
| 0Cr27Al7Mo2 | 1,45–1,53 | 1250–1400 | Zonas de alta temperatura |
| Cr20Ni80 | 1,09 | ≤ 1200 | Solo sin azufre y con menos agresividad |
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
No. En un horno de vidrio el ataque químico de los volátiles adelgaza el elemento antes de que la temperatura sea el factor limitante.
Por el azufre. Destruye la capa de óxido de cromo y forma sulfuros de níquel de bajo punto de fusión, con deterioro rápido del elemento.
Por encima del nivel máximo del baño, fuera de la boca de carga y de la corriente de gases, para reducir el polvo y la condensación de volátiles.
Depende de la agresividad del baño, de la temperatura de superficie y de la carga superficial. Hay que confirmarlo según las condiciones concretas.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
