Que un metal se caliente al pasar corriente es trivial: cualquier conductor lo hace. La pregunta es si puede quedarse dentro de un horno, a 1000 °C o más, con corriente aplicada durante semanas, sin cambiar de forma ni de sección. Para eso hacen falta tres cosas simultáneas, y si falla una el material sirve para otra cosa.
La primera es una resistividad que permita construir el elemento con una longitud razonable. La segunda es una capa de óxido que crezca despacio, se adhiera y se repare donde se rompe. La tercera es que la resistencia no derive de forma impredecible, porque de ella dependen la potencia y la carga superficial.
Las tres se verifican con datos, no con impresiones: ρ20 en la ficha, techo de servicio declarado y composición de la colada. Un material del que no se conoce ρ20 no se puede proyectar.
La clasificación útil atiende al elemento base, porque de él depende qué óxido protege la superficie y, con él, el techo y la atmósfera admisible. El nicromo forma Cr₂O₃; el fecral forma Al₂O₃, más estable y más tolerante con ambientes agresivos.
| Familia | Grados | ρ20, μΩ·m | Techo, °C | Capa |
|---|---|---|---|---|
| Nicromo | 5 | 1,04–1,18 | 1050–1250 | Cr₂O₃ |
| Fecral | 4 | 1,25–1,53 | 950–1400 | Al₂O₃ |
El nicromo es más dúctil y se suelda con facilidad, lo que ayuda en formas complejas; el fecral tiene mayor resistividad y permite elementos más cortos o más gruesos para la misma potencia, a cambio de volverse frágil después del servicio.
| Grado | Base y adiciones | ρ20, μΩ·m | Techo, °C |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni80 | Cr 20,0–23,0, Ni resto | 1,09 | ≤ 1200 |
| Cr30Ni70 | Cr 28,0–31,0, Ni resto | 1,18 | ≤ 1250 |
| Cr15Ni60 | Cr 15,0–18,0, Ni 55,0–61,0, Fe resto | 1,12 | ≤ 1150 |
| Cr20Ni35 | Ni 34,0–37,0, Cr 18,0–21,0, Si 1,00–3,00 | 1,04 | ≤ 1050 |
| Cr20Ni30 | Ni 30,0–34,0, Cr 18,0–21,0, Fe resto | 1,06 | ≤ 1050 |
| 0Cr25Al5 | Cr 20,0–23,0, Al 4,5–6,5 | 1,40 | ≤ 1300 |
| 0Cr21Al6Nb | Cr 20,0–23,0, Al 5,0–7,0, Nb trazas | 1,42–1,45 | ≤ 1350 |
| 0Cr27Al7Mo2 | Cr 26,0–29,0, Al 6,0–8,0, Mo trazas | 1,45–1,53 | 1250–1400 |
| 1Cr13Al4 | Cr 12,0–15,0, Al 4,0–6,0 | 1,25 | ≤ 950 |
La columna de temperatura se lee como techo de servicio del grado, no como temperatura de horno: la superficie del elemento va entre 50 y 150 °C por encima del aire que la rodea.
El níquel puro Ni200, Ni201 y N4 tiene ρ20 = 0,096 μΩ·m y techo de 600 °C: conduce, no calienta. Las aleaciones de precisión 6J40 (0,48–0,50 μΩ·m), 6J12 (0,43–0,47 μΩ·m) y 6J20 (1,05–1,10 μΩ·m) se eligen por su bajo coeficiente térmico para resistencias patrones y derivadores, no por su resistencia al calor. Son quince grados en catálogo, nueve de ellos de calefacción.
| Aleación | ρ20, μΩ·m | Temperatura, °C | Familia |
|---|---|---|---|
| Cr20Ni80 | 1,09 | 1200 | Nicromo |
| 0Cr25Al5 | 1,40 | 1300 | Fecral |
| 0Cr21Al6Nb | 1,42–1,45 | 1350 | Fecral con niobio |
| 1Cr13Al4 | 1,25 | 950 | Fecral de bajo cromo |
La oferta se prepara con cuatro datos: aleación, medida, cantidad y lugar de entrega. Respondemos con precio y plazo en un día laborable; cada lote se acompaña del informe de composición química y de control dimensional con el número de colada.
Nueve: cinco de nicromo (1,04–1,18 μΩ·m, 1050–1250 °C) y cuatro de fecral (1,25–1,53 μΩ·m, 950–1400 °C). El resto del catálogo son níquel puro y aleaciones de precisión.
No. Su ρ20 de 0,096 μΩ·m es once veces menor que la del nicromo y su techo es de 600 °C; se usa para conducir.
Porque la capa que protege es distinta: Cr₂O₃ en el nicromo y Al₂O₃ en el fecral, y de ella dependen el techo y las atmósferas admisibles.
No: 6J40, 6J12 y 6J20 son materiales de precisión que se eligen por su estabilidad de valor, no por su comportamiento a alta temperatura.
Fuentes: GB/T 1234 (aleaciones de calefacción de alta resistividad); ASTM B344; DIN 17470 / 17471; fichas publicadas de fabricante. Las equivalencias de designación son comerciales y no constituyen garantía de intercambiabilidad: la aceptación final se hace contra la composición y la medida acordadas en el pedido.
